在“机器人”成为行业热词的当下，东莞虎门部分企业率先启用机器人“派遣工”，以智能化手段破解制造业发展痛点，为行业转型升级提供了鲜活样本。近日，记者走进位于树田社区的东莞市正为精密塑胶有限公司，实地探访机器人“派遣工”的作业成效。

车间内，十多台具身智能机器人已完成部署调试，正按照标准流程独立开展作业。机械臂起落翻转，运行平稳有序，这些六轴机器人精准执行着上下料、装配、检测及锁螺丝等工序，高效推进某品牌智能电子产品的生产。

该公司生产经理吴威深耕产品组装领域15年，完整见证了自动化生产设备从“0到1”突破、再到规模化应用的全过程。据他介绍，当前投入使用的已是第三代机器人，相较于第一代设备实现了质的飞跃。吴威坦言，早期自动化设备主要依赖物理定位，机械手只能按固定位置安装零件，一旦零件位置出现偏差，后续程序便会连锁出错，整批产品报废的情况时有发生。而如今新设备搭载了CCD视觉检测系统，机械手可通过视觉定位自动识别零件位置，并在一定范围内自行矫正，作业准确率得到大幅提升。

长期以来，“招工难”与“自动化成本高”是制约制造业发展的两大核心痛点。随着28台东莞产的机器人“派遣工”正式上岗，该公司的用工压力得到显著缓解——企业只需按月向机器人生产商支付服务费用，无需承担设备采购、维护等重资产成本。数据显示，相比传统人工生产线，使用机器人一年来，该公司生产效率提升了20%，良品率突破90%，还实现了24小时不间断生产，生产稳定性与产能均迈上新台阶。

目前，该公司正加速布局智能化升级，计划进一步扩大机器人应用规模，致力于打造全机器人作业的“黑灯车间”，持续探索智能制造新路径，为制造业高质量发展注入新动能。

文｜记者王俊伟 通讯员 刘继伟 王敬新