6月22日，第十五届高技能人才表彰大会在北京举行，会上表彰了30名中华技能大奖获得者和293名全国技术能手。广州市黄埔区选拔推荐的叶世远荣获第十五届全国技术能手奖项。

中华技能大奖、全国技术能手是我国技能人才领域最高的政府奖项。16年来，叶世远一直坚持在生产一线。这名从粤西农村走出来的普通工人，凭借自己的辛勤劳作，成长为工匠型钣金专家，通过平凡劳动创造了不平凡的业绩。

苦练技能：

农村小伙成钣金专家

2004年，叶世远从技校毕业，进入广汽本田汽车有限公司，走上钣金返修工作岗位。三年机修与模具的专业训练，让他掌握了扎实的技能和理论。为了磨练技术，叶世远经常向班组里的老师傅学习请教，他着迷地观察师傅们的一招一式，牢记每一个操作细节。业余时间，他还翻阅了大量汽车钣金的理论资料，加强理论知识。

十几年如一日苦练技能，叶世远的钣金修复技术有了明显进步。工作中，他不断创新，提出的改善提案达150份以上，制作的返修工具多达10种以上。2014年，广东省人力资源和社会保障厅牵头举办了广东省汽车行业汽车钣金工职业技能竞赛。在赛场上，叶世远以过硬的技能水平，短时间内将凹凸变形的车身钣金拉平，最终从13家汽车企业的参赛选手中脱颖而出，获得第一名，并荣获“广东省技术能手”“广东省职工经济技术创新能手”称号。

创新发明：

为公司每年省200多万元

在汽车工业生产自动化的背景下，机器仍然无法实现精确地识别板材变形以及完美修复。作为行业钣金技术能手，为解决钣金返修效率低的现状，叶世远主动提出担任“快速提高钣金返修效率”课题研究组长，带领5名组员进行课题研究。

面对复杂的技术难题，叶世远和他的团队并没有退缩，他反复进行推导论证，凭借多年的技术积累和丰富经验，创新性地发明了两项重要返修工具：分流拉拔器和快速拉拔器，钣金材料受热后频频变形的难题就此被成功解决。在快速拉拔器的应用上，叶世远和团队利用量化的办法，通过在撬杆上面增加一支定位杆，使得工具进入视线盲区作业时，不用靠经验判断，就可精确对应变形点，使返修效率提高了近50%。

这些新型工具的发明和钣金返修技术方法的创新，为公司每年缩减返修工时3400小时，节省劳务费约29.3万元/年，减少钣金返修成本约220万元/年，也荣获多项国家专利。

截至目前，广州市黄埔区累计举办技能大赛12届，决出区级“技术能手”449人；共遴选“黄埔工匠”30人，发放奖励1360万元。